玻璃钢一体化泵站安装失败的原因

玻璃钢一体化泵站入手之后，都有使用安装说明书的，需要按照说明安装，调试等，但在玻璃钢一体化泵站安装过程中有问题，失败了，这是为什么？今天咱们来看一看。

1、地下回填未压实，导致进出口管线受力。

2、与玻璃钢预制泵站连接的外部管道支撑不当，导致泵站进水管道受力损坏。

3、回填开始时，卡车将材料从一侧倒入储罐，导致罐体受到单侧应力，导致变形、泄漏和损坏。

4、如果水泥基层不平整，玻璃钢预制泵站会倾斜，从而导致储罐破裂或泄漏。

5、如果大型石块落入回填坑，并在玻璃钢预制泵站的罐壁上滚动，则会损坏罐体。

6、如果没有安装膨胀螺钉，后果是泵站漂浮，需要重新安装，工作量巨大。

7、如果开挖计划不完整或不存在，很容易给开挖工作带来不正确的操作步骤，这将导致安装后的水泥基移位，并损坏FRP预制泵站。如果在回填过程中计划不周全，地下水会增加。当它到达zui时，它的水位将推动泵站向上移动。

一体化预制泵站回填操作：

泵站安装后必须立即回填，以防止泵站随意升降，不能强迫FRP防腐材料拉伸和挤压。

当回填物靠近桶壁和进出口周围30cm时，禁止使用土壤压实机等机械设备。有必要使用人工压实，以确保入口和出口的良好支撑点位于回填土层中，不会受到地面应力的影响。

当泵站筒体段与基坑边缘的距离大于一米时，回填原材料允许采用含水量小于18%、大颗粒小于32mm的灰土夯实桩，也可以采用级配砂石回填，且砂石颗粒的大容量不得超过32mm。

当泵站筒体与基坑边缘的距离小于1米但大于0.5米时，只能使用级配砂石进行回填，且砂石颗粒的大容量不能超过32 mm。在冬季和雨天回填时，需要检查回填原材料是否粘在一起。基坑回填应持续尽快进行。施工现场应避免地表水涌入基坑，防止边坡坍塌或地基土损坏。分层回填时，每层的高宽比差不得超过50cm。采用冲击夯或人工夯实，夯实率应超过90%。

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