玻璃钢拉挤型材的工艺要求

玻璃钢拉挤型材材料性能的可设计性。由于基体材料和增强材料的性能和不同，只要合理调整玻璃材料的组份和比例，以及选择合适的铺设方法和排列程序，就可以在一定程度上满足产品的使用条件和环境的要求，如他得强度、刚度，以及光、热、电等性能指标。玻璃钢拉挤型材的工艺要求基本相同，主要技术参数有：玻璃纤维数量的确定、固化温度、固化时间、牵引速度、牵引力、浸渍时间等。

1、玻璃纤维数量的确定：玻璃纤维数量的确定是玻璃钢拉挤工艺所需要确定的参数，如果玻璃纤维数量偏多，容易在模具入口造成堵塞现象；如果玻璃纤维数量偏少，则生产出的制品不够饱满。

2、固化温度、固化时间：固化温度是玻璃钢拉挤型材整个拉挤工艺过程中关键的部分。根据树脂固化时所需的热量和树脂固化放热曲线，再配合拉挤的牵引速度，将模具分为：预热区、凝胶区和固化区。三区独立加热部分分别由自动化设备来控制加热部分的温度。产品在模具应达到90％左右的固化率，能够承受牵引设备的牵引力和夹持力。固化温度与配置树脂胶液所采用的引发剂的类型有关系，由于拉挤工艺配置好树脂胶液需要在常温下放置较长时间，所以选用的引发剂均为中高温引发剂，一般固化温度在60～120℃之间。

3、拉挤速度：玻璃钢拉挤型材的拉挤速度一般在250～500mm/min之间，具体的速度主要取决于树脂胶液的引发固化体系的性能，树脂固化快，则牵引的速度就快；反之牵引速度就慢。在模具温度一定的条件下，一般型材的固化凝胶区要确定在模具入口的150～200mm处。这样可以防止因在制品固化放热时导致制品过热引起制品表面开裂。

4、浸渍时间：增强材料的浸渍时间以浸透表面毡和无捻粗纱为标准，每批原材料以试验为依据，普通增强材料的浸渍时间为60～120s。

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