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玻璃钢拉挤型材的工艺要求

发布日期:2022-02-25 10:29:28   浏览量:94

玻璃钢拉挤型材材料性能的可设计性。由于基体材料和增强材料的性能和不同,只要合理调整玻璃材料的组份和比例,以及选择合适的铺设方法和排列程序,就可以在一定程度上满足产品的使用条件和环境的要求,如他得强度、刚度,以及光、热、电等性能指标。玻璃钢拉挤型材的工艺要求基本相同,主要技术参数有:玻璃纤维数量的确定、固化温度、固化时间、牵引速度、牵引力、浸渍时间等。

1、玻璃纤维数量的确定:玻璃纤维数量的确定是玻璃钢拉挤工艺所需要确定的参数,如果玻璃纤维数量偏多,容易在模具入口造成堵塞现象;如果玻璃纤维数量偏少,则生产出的制品不够饱满。

2、固化温度、固化时间:固化温度是玻璃钢拉挤型材整个拉挤工艺过程中关键的部分。根据树脂固化时所需的热量和树脂固化放热曲线,再配合拉挤的牵引速度,将模具分为:预热区、凝胶区和固化区。三区独立加热部分分别由自动化设备来控制加热部分的温度。产品在模具应达到90%左右的固化率,能够承受牵引设备的牵引力和夹持力。固化温度与配置树脂胶液所采用的引发剂的类型有关系,由于拉挤工艺配置好树脂胶液需要在常温下放置较长时间,所以选用的引发剂均为中高温引发剂,一般固化温度在60~120℃之间。

3、拉挤速度:玻璃钢拉挤型材的拉挤速度一般在250~500mm/min之间,具体的速度主要取决于树脂胶液的引发固化体系的性能,树脂固化快,则牵引的速度就快;反之牵引速度就慢。在模具温度一定的条件下,一般型材的固化凝胶区要确定在模具入口的150~200mm处。这样可以防止因在制品固化放热时导致制品过热引起制品表面开裂。

4、浸渍时间:增强材料的浸渍时间以浸透表面毡和无捻粗纱为标准,每批原材料以试验为依据,普通增强材料的浸渍时间为60~120s。

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