使用玻璃钢管道常遇到的问题有哪些？

玻璃钢管道是一种能适应不少复杂环境而产生的材料。很多工厂都曾遇到过由于选材的不妥当，而造成一定的安全隐患，使得最后工厂不得不再次花巨资维修或者更换。譬如一些基础设施材料由于抗腐蚀性，抗疲劳性是很差的，被应用到化工工厂后，由于长时间的腐蚀而出现安全漏洞，从而直接威胁到了工人的生命安全，也使得工厂的利益受到一定的损失。所以基础设施材料的好坏对一个工厂甚至企业的发展而言有着决定性的作用。将玻璃钢管道这种材料应用于工厂的很多领域里，它的优良效果便会很好的体现出来。那么使用玻璃钢管道常遇到的问题有哪些？

1、分层

引起玻璃钢管道分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

玻璃钢管道解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。

2、内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

3、固化后问题

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。　解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

4、耐电压问题

产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。

解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。

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